原标题：邓建军：从普通技工到技术总监的牛仔布业牛人
新华社南京１０月３日电（记者 周思雨、朱国亮）未来，人们能否穿上机器人做的牛仔服？一身蓝色牛仔工装的邓建军说：“‘中国制造’正大步迈向‘中国智造’，我们正在做智能转型，尝试‘机器换人’，寻找相应的技术解决方案。”
邓建军，党的十九大代表、江苏省黑牡丹（集团）股份有限公司技术总监。他敢于向进口设备“开刀”，敢于挑战世界纺织行业难题，突破了牛仔布生产过程中的色差、缩水率等技术瓶颈，打响了“中国牛仔布第一品牌”。
“技术改造只有起点，没有终点。”邓建军总说，要消化吸收国外先进工艺，结合本国国情不断改造创新，创造中国人自己的核心技术。
“牛人”的第一件“牛事”
做牛仔布的邓建军，是这个行业的著名“牛人”。工友们还清楚地记得他最初做的一件“牛事”——１９９０年对染浆联合机的初次改造。
把白色棉纱变成或蓝或黑，甚至彩色的纱线，需要一种关键设备——染浆联合机。长期以来，在这种机器生产过程中间需要更换经轴，换一次经轴必须停一次车，每停一次车就会产生３００多米染色不均的废纱。对此难题，国内外同行业无人能解。当时刚刚工作２年、还是一名维修电工的邓建军，决心攻克这道世界难题，把染浆联合机改造成连续生产不停车的“永动机”。
他走访国内专家，查阅相关书籍，提出在原有设备中加入存纱架的设想，花了１年的时间和工友一起做电气控制设计，又花了两三个月调试完善，终于打破了染色换轴须停车的传统生产方式，实现了连续生产不停车。随后，邓建军又同工友们一起，陆续对染浆联合机进行了４次改造，为企业创造了３０００多万元经济效益。
从此，邓建军成了企业的宝贝！同事蒋春发回忆，当年通信不便，为随时找到邓建军，厂里特地拉了一条专用电话线到邓建军的宿舍床头。他经常半夜被电话叫醒，匆匆跑去车间，处理染浆联合机出现的问题。
“邓建军特别爱读书，几乎没有娱乐活动。当年我们住厂里宿舍，他就是捧着书读，或者准备自学考试。”凭着这股劲儿，邓建军先后获得大专文凭、本科学位、工程硕士学位，并跨越了英语和德语障碍。
“要带着问题去学，而不是简单地为了文凭而学，要学以致用，将学到的知识应用在现场操作中。”他说。
敢做国际一流设备
邓建军特别关注国际纺织机械新技术的发展动态。２００２年，他做了一件更牛的事——仿照进口设备，设计制造中国人自己的分经机。当时，黑牡丹集团接到了一批生产竹节牛仔布的大订单，然而公司原有的８台进口分经机生产能力有限，也不能完全匹配黑牡丹的生产工艺，竹节牛仔布生产告急。
其时，国内没有成熟的技术，厂家大多是购买进口设备，邓建军和科研组的工友们只能自己摸索，一头扎进散乱的图纸堆里，边画边改，奋战了3个月，终于完成了改造版的设备设计图。
有了设计图，邓建军和工友们又马不停蹄地投入到了安装和调试的工作中。本着“今天的任务做到半夜也要完成”“有问题现场必须解决”的态度，一连７天，他们每天工作１２个小时以上，常常错过了食堂的饭点，饿了，就到工厂附近的小吃摊买个馒头，吃碗面或馄饨，终于完成了４台机器的安装和调试。这４台机器的制造成本仅为进口设备的八分之一，不仅为公司节省了开支，又保证了按时交货。
工作２９年，邓建军一直是工友中技术攻关的“领头羊”。他自己从一名普通技工成长为主任工程师、副总工程师、技术总监，还培养了一批专业型技术工人。１９９４年创建的“邓建军科研组”，２００８年发展成“邓建军劳模创新工作室”。工作室现有１８名成员，先后获得了８项发明专利、１１项实用新型专利，实施技术创新项目近５００个，给企业创造了８０００多万元的经济效益。
始终不忘工人身份
作为来自基层的工人代表，邓建军参加了党的十七大、十八大，并当选为十九大代表。他始终不忘自己的工人身份，关心产业工人的利益。他主导研发的自动化料系统，其初衷就是为了降低工人的劳动强度，改善操作环境。
化料是牛仔染色过程中的重要一环，传统方式是人工投料、放水化料。不仅费时费力，还会产生粉尘污染和染料的浪费。２０１４年，邓建军决心设计一种自动化料系统，通过计算机控制完成集中化料。
他带领团队成员前前后后花了１０个月进行实地调研，走访纺织设备、化工设备、染化料生产、电子电气仪表类厂家，综合电化学、计算机控制技术、染色技术、电气控制技术，经过２年左右的研究，一次次在近４０℃的车间调试，每次一待就是２-４个小时，终于完成了自动化料系统的正常运行。
“以前每天需要９个人化料，现在只需２个人运输染料，每天还能省下约５０公斤的染色原料。”邓建军的工友许一辉说。目前这套系统已应用于企业的５条染色生产线，年节约生产成本１０００多万元。
“全国劳动模范”“新中国成立以来感动中国人物”……谈及这些荣誉，邓建军说：“企业和国家培养了我，我希望在我的老本行，也就是设备养护和革新方面，做更多的事。”
